शीट मेटल चेसिस प्रक्रियेचे विश्लेषण

च्या फरकानुसारशीट मेटलहार्डवेअर संरचना, चेसिस प्रक्रिया प्रक्रिया भिन्न असू शकते, परंतु एकूण खालीलपेक्षा जास्त नाही
किती वाजले
 
1. कटिंग साहित्य:
 
①शिअरिंग मशीन: हे साध्या पट्ट्या कापण्यासाठी कातरणे मशीन वापरते. हे प्रामुख्याने मोल्ड ब्लँकिंग आणि फॉर्मिंगसाठी वापरले जाते. किंमत कमी आहे, आणि अचूकता 0.2 पेक्षा कमी आहे, परंतु ते केवळ छिद्र किंवा कोपरे नसलेल्या पट्ट्या किंवा ब्लॉक्सवर प्रक्रिया करू शकतात. .
 
②पंच: धातूच्या प्लेटवरील भाग एक किंवा अधिक चरणांमध्ये उलगडल्यानंतर सपाट भाग बाहेर काढण्यासाठी पंचाचा वापर करून विविध आकारांची सामग्री तयार केली जाते. त्याचे फायदे कमी मनुष्य-तास, उच्च कार्यक्षमता, उच्च सुस्पष्टता, कमी खर्च आणि मोठ्या प्रमाणात योग्य आहेत. उत्पादन, पण मोल्ड डिझाइन करण्यासाठी.
 
साचा तयार करण्याच्या प्रक्रियेचा वापर करून, सामान्यत: पंचिंग, कोपरे कापणे, ब्लँकिंग, पंचिंग कन्व्हेक्स हुल (बंप), पंचिंग आणि फाडणे, पंचिंग, फॉर्मिंग आणि इतर प्रक्रिया पद्धती सामान्यत: पंचिंगद्वारे प्रक्रिया केल्या जातात. संबंधित साच्यांनी प्रक्रिया पूर्ण करणे आवश्यक आहे. पंचिंग आणि ब्लँकिंग डाय, कन्व्हेक्स डाय, टीयरिंग डाय, पंचिंग डाय, फॉर्मिंग डाय इत्यादी ऑपरेशन्स. ऑपरेशनमध्ये प्रामुख्याने स्थिती आणि दिशानिर्देश यावर लक्ष दिले जाते.
 
2. फिटर: काउंटरबोर, टॅपिंग, रीमिंग, ड्रिलिंग-काउंटरबोर अँगल साधारणपणे 120℃ असतो, जो रिवेट्स खेचण्यासाठी वापरला जातो, 90℃ काउंटरसंक स्क्रूसाठी वापरला जातो आणि इंच तळाच्या छिद्रांना टॅप करतो.
 
3. फ्लॅंगिंग: याला होल एक्स्ट्रॅक्शन आणि होल फ्लॅंगिंग असेही म्हणतात, ज्याला लहान बेस होलवर थोडे मोठे छिद्र काढणे आणि नंतर त्यावर टॅप करणे. त्यावर प्रामुख्याने पातळ प्रक्रिया केली जातेशीट मेटलत्याची ताकद आणि धागा वाढवण्यासाठी. दात घसरणे टाळण्यासाठी वळणांची संख्या. हे सामान्यतः उथळ फ्लॅंगिंगसाठी वापरले जाते जेथे प्लेटची जाडी तुलनेने पातळ असते आणि छिद्राची जाडी सामान्य असते. मुळात जाडीत कोणताही बदल होत नाही. जेव्हा जाडी 30-40% ने पातळ करण्याची परवानगी दिली जाते, तेव्हा फ्लॅंगिंगची उंची सामान्य फ्लॅंगिंगपेक्षा जास्त असू शकते. 40-60% च्या उंचीसाठी, जेव्हा पातळ करणे 50% असते तेव्हा जास्तीत जास्त फ्लॅंगिंग उंची मिळवता येते. जेव्हा प्लेटची जाडी मोठी असते, जसे की 2.0, 2.5, इत्यादी, ते थेट टॅप केले जाऊ शकते.
 
4. प्रेशर रिव्हेटिंग: प्रामुख्याने प्रेशर रिव्हेटिंग नट्स, स्क्रू इत्यादी असतात. ऑपरेशन हायड्रॉलिक प्रेशर रिव्हटिंग मशीन किंवा पंचिंग मशीनद्वारे पूर्ण केले जाते, त्यांना हार्डवेअरमध्ये रिव्हेट करणे आणि रिव्हटिंगचा विस्तार करण्याचा मार्ग. दिशानिर्देशाकडे लक्ष द्या.
 
5. वाकणे: वाकणे म्हणजे 2D सपाट भाग 3D भागांमध्ये दुमडणे. प्रक्रिया फोल्डिंग बेड आणि संबंधित बेंडिंग मोल्ड्ससह पूर्ण करणे आवश्यक आहे आणि त्याचा एक विशिष्ट वाकण्याचा क्रम देखील आहे. तत्त्व असे आहे की पुढील कट पहिल्या फोल्डिंगमध्ये व्यत्यय आणणार नाही आणि फोल्डिंगनंतर हस्तक्षेप होईल. सामान्य परिस्थितीत, प्रथम riveting दाबा आणि नंतर वाकणे, परंतु काही साहित्य riveting दाबल्यानंतर हस्तक्षेप करेल, आणि नंतर प्रथम दाबा, आणि काहींना बेंड-प्रेस रिव्हटिंग नंतर वाकणे आणि इतर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
 
6. वेल्डिंग: वेल्डिंग एक वितळणे वेल्डिंगमध्ये विभागली जाते: आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, सीओ 2 वेल्डिंग, गॅस वेल्डिंग, मॅन्युअल वेल्डिंग; b प्रेशर वेल्डिंग: स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, बंप वेल्डिंग; c brazing: इलेक्ट्रिक क्रोमियम वेल्डिंग, कॉपर वायर, इ. प्रत्येकाचे त्याचे फायदे आणि तोटे आहेत.